Herstellung von Steinzeugrohren

Die Herstellung von Steinzeugrohren ist eine Unterform der Keramikherstellung, bei der Rohre mit einer hohen chemischen Beständigkeit produziert werden. Die Herstellung folgt dem prinzipiellen Ablauf der Keramikherstellung.

Die Hauptrohstoffe für die Steinzeugrohre sind neben gewöhnlichem Ton besonders reine Tone wie Schamotte. Für die Glasur werden Lehm, Ton, Kalk, Dolomit, Quarz und metallische Oxide verwendet. Die Rohstoffe sind teilweise recycelte Materialien aus der Produktion anderer Keramiken.

Zur Vorbereitung der Rohstoffe wird Schamotte zunächst in Backenbrechern zerkleinert. Durch Mahlen werden die Schamotte und die Tone zu feinem Mehl zerkleinert. Die Rohstoffe werden mit Wasser zu einer Suspension verarbeitet. Der Suspension werden Bindemittel und Zusatzstoffe zugegeben und der Wassergehalt wird auf 15 bis 20 Prozent eingestellt.

Das Formen der Rohre geschieht durch Extruder. Im Extruder wird die Suspension verdichtet und ihr so die enthaltene Luft entzogen. Durch das Mundstück des Extruders wird aus der Suspension ein Rohrprofil gefertigt. Nach einer bestimmen Länge wird das Rohrstück abgeschnitten. Anschließend werden Sockel und Muffe an das Rohr angebracht.

Dann erfolgt das Trocknen der Rohre in Tunneltrocknern bei Temperaturen bis 100 °C. Die Dauer der Trocknung ist abhängig von der Größe und der Dicke der Rohre und kann bis zu neun Tagen dauern. Dabei muss die Feuchte kontrolliert werden um Verziehen und ungleichmäßiges Schrumpfen zu vermeiden. Nach dem Trocknen erfolgt die Auftragung der Glasur. Hierzu werden die Rohre in ein Bad getaucht. Bereiche, die nicht glasiert werden sollen, müssen zuvor mit Paraffin bedeckt werden.

Die Rohre werden in einem Industrieofen gebrannt. Dazu werden die Rohre auf Wagen geladen, die sie durch einen Tunnelofen befördern. Das Brennen benötigt Temperaturen bis 1.150 und 1.250 °C. Die Dauer beträgt zwischen 30 und 80 Stunden. Beim Brennen verglast die Glasur und verbindet sich mit der Oberfläche der Rohre.

Abschließend werden die Rohre auf Fehler inspiziert. Teilweise können noch Dichtungsringe angebracht werden.

Englische Übersetzung(en):

production of vitrified clay pipes