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Verbundprojekt: COOREFLEX-Turbo: 4.1.10c Entwicklung innovativer Messtechnik zur Strömungsanalyse in Dampfturbinen

Zeitraum
2016-01-01  –  2018-12-31
Bewilligte Summe
153.077,39 EUR
Ausführende Stelle
Förderkennzeichen
03ET7071J
Leistungsplansystematik
Fortgeschrittene Kraftwerkssysteme - Kraftwerke mit Null Emissionen [EA1325]
Verbundvorhaben
01144152/1  –  COOREFLEX-Turbo
Zuwendungsgeber
Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK.IIB5)
Projektträger
Forschungszentrum Jülich GmbH (PT-J.ESE5)
Förderprogramm
Energie
 
Das Ziel des Vorhabens ist die Entwicklung innovativer Messtechnik zur Strömungsanalyse innerhalb von Dampfturbinen. Basierend auf bestehenden Sondenkonzepten für die Messung in Luft gilt es, eine neuartige Messtechnik für den Einsatz in Dampf zu adaptieren. Diese wird anschließend sowohl in einer mit Luft, als auch in einer mit Dampf betriebenen Axialturbine eingehend getestet und deren Messdaten sowohl mit numerischen als auch untereinander verglichen. Die Erprobung der neuen Messtechnik im Strömungsmedium Luft wird vom Hochschulpartner (Lehrstuhl für Thermische Turbomaschinen (TTM) der Ruhr-Universität Bochum) an einer vierstufigen Luftturbine durchgeführt. Der Arbeitsetappenplan ist als Balkendiagramm angefügt. Es sind folgende Arbeitsschritte vorgesehen: (1000) Numerische Analyse der zu modifizierenden Kaltluftturbine Dieser Arbeitspunkt wird vom Hochschulpartner (TTM) durch einen wissenschaftlichen Mitarbeiter durchgeführt. (2000) Entwicklung/Adaption der notwendigen Messtechnik für den Einsatz in der Kaltluft-Turbine Dieser Arbeitspunkt wird vom Hochschulpartner (Institut für Strahlantriebe und Turboarbeitsmaschinen (IST)) der RWTH Aachen durchgeführt. (2010) Einbau der Messtechnik in die Kaltluftturbine und (2020) Vermessung der Kaltluft-Turbine Die am IST entwickelte Messtechnik wird am Lehrstuhl TTM in die Turbine eingebaut und für den Einsatz kalibriert. Es wird ein detailliertes Mess-Setup aller mit Hilfe der numerischen Simulationen gewonnenen Ergebnisse erstellt. Darin sollen erste Messungen der Einstellung der Betriebsparameter dienen, um die für den Industriepartner relevanten Betriebsbedingungen für die Erprobung der neuen Messtechnik zu erreichen. Anschließend werden systematisch alle im Mess-Setup festgelegten Betriebspunkte eingestellt und jeweils das Strömungsfeld mit der neuen Messtechnik vermessen.
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