Verbundvorhaben HeMag: Entwicklung eines Verfahrens zum Heißpressen von Magneten für energieeffiziente Pumpen; Teilvorhaben: Herstellung EDS-verdichteter Nd-Fe-B-Magnete und deren metallkundliche Nachuntersuchung
Zeitraum
2015-09-01 – 2019-02-28
Bewilligte Summe
269.989,00 EUR
Ausführende Stelle
Förderkennzeichen
03ET1293D
Leistungsplansystematik
Energiesparende Industrieverfahren - Chemische Industrie, Herstellung von Kunststoff- und Gummiwaren [EA3215]
Verbundvorhaben
01159762/1 – HEMAG - Entwicklung eines Verfahrens zum Heißpressen von Magneten für energieeffiziente Pumpen
Zuwendungsgeber
Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK.IIB5)
Projektträger
Forschungszentrum Jülich GmbH (PT-J.ESN2)
Förderprogramm
Energie
Ziel des Forschungsvorhabens HEMAG ist die Herstellung Dy-freier Nd-Fe-B-Magnete für energieeffiziente Pumpen. Der LWT der RUB übernimmt in diesem Konsortium die metallkundliche Bewertung des Ausgangszustandes der zu verdichtenden Werkstoffe, die Verdichtung der Ausgangsmaterialien mittels Kurzzeitentladungssintern (EDS), Untersuchungen zur Wärmenachbehandlung und die metallkundliche Nachuntersuchung. Dazu sollen konditionierte Pulver/-gemische bei Variation der Prozessparameter hergestellt werden. Nachfolgend gilt es, die Anlage, die Prozessparameter oder die Wärmenachbehandlung dahingehend anzupassen, dass sich auch technische Bauteile herstellen lassen. Die hergestellten Proben müssen nachfolgend in Hinblick auf die Gefügeausbildung und die damit verbundenen mechanisch-physikalischen Eigenschaften durch geeignete Untersuchungsmethoden bewertet werden. Eine einfache technisch-wirtschaftliche Verfahrensbewertung für den industriellen Einsatz schließt sich an. WP1.1-1.4: Erarbeitung Lasten- und Pflichtenheft WP2.1: Metallkundliche Untersuchungen zum Ausgangsmaterial - Licht- (LiMi), Rasterelektronenmikroskopie (REM), Phasenanalyse (XRD, EBSD), chemische Zusammensetzung (EDX, WDX) - Partikelgrößenanalyse; Sieb- und Laserbeugung WP3.1: Werkzeugentwicklung - Fertigung von Modellwerkzeugen (Geometrie) WP4.3/4.4: Experimentelle Modellversuche zum EDS-Verfahren - EDS-Versuche bei Variation der Prozessparameter - Nachuntersuchungen EDS-Proben (REM, EDX, EBSD, XRD) - Bewertung mech. Eigenschaften in Abhängigkeit der Prozessparameter (Verdichtung, Wärmebehandlungszustand) - Betriebskostenabschätzung, Aussagen zu up-scaling WP5.2: Erprobung-Bewertung des EDS-Verfahrens: - EDS-Verdichtung; Parameteridentifikation reale Bauteilgeometrie - Übertragung auf Ringkörper - Metallkundliche Nachuntersuchung hergestellter Proben (REM, XRD, EBSD) - Ermittlung mechanische Eigenschaften - Wärmebehandlungsuntersuchung (in-situ XRD) - Vergleich Herstellung-Gefügeausbildung-Eigenschaften
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