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Verbundvorhaben (AeroFurnace): Optimierung, Upscaling und Evaluierung von nanoporösen Kohlenstoffkompositen als Wärmedämmung in Prozessöfen für Anwendungstemperaturen über 1500 °C; Teilvorhaben: Prozessentwicklung zur Herstellung von Kompositplatten und Entwicklung eines Upscaling-Konzepts

Zeitraum
2017-09-01  –  2021-02-28
Bewilligte Summe
110.775,00 EUR
Ausführende Stelle
SGL CARBON GmbH, Meitingen, Bayern
Förderkennzeichen
03ET1503C
Leistungsplansystematik
Energiesparende Industrieverfahren - Chemische Industrie, Herstellung von Kunststoff- und Gummiwaren [EA3215]
Verbundvorhaben
01179519/1  –  AeroFurnace: Energieeffiziente Wärmedämmung in Hochtemperatur-Prozessöfen
Zuwendungsgeber
Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK.IIB5)
Projektträger
Forschungszentrum Jülich GmbH (PT-J.ESN2)
Förderprogramm
Energie
 
Ziel des Projekts ist die Weiterentwicklung von Hochtemperaturdämmmaterialien auf Basis von nanoporösen Kohlenstoffen vom Labormuster hin zum skalierbaren und auf die Anwendung angepassten Werkstoff; die neuen Wärmedämmmaterialien für Endtemperaturen über 1500 °C sollen dabei (abhängig von der Endtemperatur) Faktor 2 bis 5 besser als aktuell kommerziell verfügbare Graphitfilzdämmungen sein. Das Projekt gliedert sich in drei Arbeitspakete: 1. Optimierung bestehender Materialkonzepte in Kombination mit zwei unterschiedlichen Kompositansätzen in Hinblick auf eine niedrige Enddichte und thermische Leitfähigkeit, sowie eine gute Skalierbarkeit der notwendigen Prozessschritte. Wichtiger Punkt hier ist die industrielle Umsetzung für die SGL Group, d.h. Durchsatz, Prozessierbarkeit, ev. auftretende Schadstoffe sollten innerhalb der MAK Grenzen liegen. 2. Erarbeitung von Konzepten zum Upscaling der Kompositsynthese und zusätzlichen nachgeschalteten Veredelungsschritten. 3. Aufbau und Bewertung eines Demonstrators. In diesem Arbeitspunkt wird ein vorhandener Hochtemperaturofen mit konventioneller Dämmung bzgl. seiner energetischen und prozesstechnischen Performance charakterisiert, um so eine Referenz für die Performance-Bewertung der neuentwickelten Kompositplatten zu schaffen. Anschließend wird der Ofen mit den neuentwickelten Kompositplatten ausgerüstet und die Charakterisierung der energetischen und prozesstechnischen Performance wiederholt.
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