Verbundvorhaben: JUMBOTROUGH - Entwicklung eines robusten großformatigen Parabolrinnenreflektors; Teilvorhaben: Effiziente und sichere Lager-, Logistik-, Handhabungstechnik- und Automatisierungsprozesse
Zeitraum
2019-12-01 – 2023-12-31
Bewilligte Summe
99.549,36 EUR
Ausführende Stelle
Förderkennzeichen
03EE5037B
Leistungsplansystematik
Parabolrinnentechnologie Kollektor / -feld / -steuerung [EB2121]
Verbundvorhaben
01200762/1 – JUMBOTROUGH - Entwicklung eines robusten großformatigen parabolrinnenkollektors
Zuwendungsgeber
Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK.IIB5)
Projektträger
Forschungszentrum Jülich GmbH (PT-J.ESE5)
Förderprogramm
Energie
Die Herstellung großformatiger laminierter Parabolrinnenspiegel, die aus einem heiß gebogenen di-ckeren Glas und kaltgebogenen und beschichteten Dünnglas bestehen, erfordert effiziente, prozess-sichere und beschädigungsfreie Lager, Transport und Handhabungsprozesse rund um die technischen Kernprozesse des Biegens, Beschichtens und Laminierens und Beschichtens. Übergeordnete Bedeu-tung hat auch eine gute und stabile Glaskantenqualität, die das Ausgangsglas aufweisen muss und in den Folgeschritten erhalten werden muss. Eine besondere Herausforderung bei der Auslegung der Lager, Transport und Handhabungsprozesse stellt bei beiden Verbundeinzelgläsern die Größe der Scheiben dar. Beim dicken heiß gebogenen Ver-bundeinzelglas besteht eine zusätzliche Herausforderung in der parabolischen Form. Beim beschichte-ten Verbundeinzelglas besteht eine besondere Herausforderung darin, dass dies ein Dünnglas ist. Aufbauend auf den speziellen Kenntnissen und Erfahrungen von Hegla im Bereich Automatisierungs-, Steuerungstechnik und Digitalisierung von Glasverarbeitungen bis hin zu ERP(Enterprise Resource Planning)- und MES(Manufacturing Execution System) -Systemen für die Glasverarbeitung wird ein besonderer Augenmerk darauf liegen, die Lager, Transport und Hand-habungsprozesse und die Materialflüsse soweit mit modernsten informationstechnischen Hilfsmitteln zu unterstützen, zu lenken und zu dokumentieren wie es der Gesamteffizienz dienlich ist. Die für die prototypische Größe von 1500mm x 3000mm zu realisierende Lager, Transport und Hand-habungsprozesse sollen soweit abgesichert sein, dass eine Skalierung auf das Endformat von 3210mm x 6000mm im automatischen Produktionsmaßstab stattfinden kann. Aufbauend auf den Erkenntnissen bei den Laminierungen gebogener und beschichteter Proto-typscheiben, die bei einem Unterauftragnehmer durchgeführt werden, wird Hegla eine Anlage zum Laminieren von Bandmaßformaten konzipieren.