Verbundvorhaben SILOW - 'Anwendung von Silikonwärmeträgern mit reduzierten Systemkosten, Systemdruck und technischen Risiken in Prozesswärmeanlagen und zur Stromerzeugung; Teilvorhaben: Echtzeit-Drohnenüberwachung und Kl-gestützte Fehlererkennung in CSP-Anlagen'
Zeitraum
2025-10-01 – 2028-09-30
Bewilligte Summe
159.954,02 EUR
Ausführende Stelle
Förderkennzeichen
03EE5193D
Leistungsplansystematik
Parabolrinnentechnologie Gesamtsystem [EB2123]
Verbundvorhaben
01282625/1 – SILOW - In SILOW werden wichtige Innovationen aus Industrie und Forschung entwickelt
Zuwendungsgeber
Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWE.IIC2)
Projektträger
Forschungszentrum Jülich GmbH (PT-J.ESN6)
Förderprogramm
Energie
Im Projekt SILOW werden wichtige Innovationen aus Industrie und Forschung entwickelt, die eine zuverlässige und umweltfreundliche Nutzung der Siliconöl Wärmeträger Technologie sowohl in Parabolrinnenkraftwerken als auch in thermischen Prozessen im Bereich der Wärmeübertragung sowie in thermischen Speichern bei Temperaturen bis zu 450 °C ermöglichen. Siliconöle sind insbesondere auch für den Betrieb thermochemischer Reaktoren interessant, in denen solare oder per elektrischer Beheizung allgemein regenerative Brennstoffe erzeugt werden. Durch die Unterstützung höherer Betriebstemperaturen schafft SILOW daher perspektivisch die Grundlage, um thermische Prozesse auf einer breiteren erneuerbaren Energieträgerbasis antreiben zu können. Neben dem Betrieb solarthermischer Reaktoren mit Siliconöl wird somit zusätzlich der Einsatz von Elektroerhitzern mit Wind- oder PV-Strom unterstützt (Power-to-Heat oder Power-to-Heat-to-Chemicals/Fuels). Das DLR erforscht die unteren Systemdruckgrenzen sowie die Filmtemperaturen von Siliconölen mit dem Ziel der nachfolgenden Demonstration im Technikumsmaßstab an der MoPoW-Anlage. In enger Kooperation mit dem DLR entwickeln und erproben vier KMUs synergetisch Innovationen ihrer jeweiligen Produkte. Entsprechend der zentralen Hauptinnovationen hat das SILOW Vorhaben 4 inhaltliche Schwerpunkte 1.Kostenreduzierung durch Druckreduzierung im HTF-System und geringere Druckstufen an den verbauten Bauteilen 2.Verringerung der individuellen technischen Risiken von Leckagen, HTF-Übertemperatur und Filmtemperaturüberschreitung in Erhitzern und Wärmetauschern 3.Betriebskosten-Reduzierung durch automatisierte optische Kollektorüberwachung und maßgeschneiderte Wartung 4.Entwicklung und Erprobung eines kostengünstigen und einfachen Wärmekapazitätsmessgeräts für Wärmeträgeröle