Verbundvorhaben: EmReBel - Entwicklung eines energie- und medienschonenden Reinigungskonzepts durch die Nutzung multifunktionaler Beschichtungssysteme und leichtbauoptimierter Kammerstrukturen; Teilvorhaben: Konstruktionsbegleitung, Peripheriefertigung und Reinigungs-/Trocknungsprozessentwicklung
Zeitraum
2025-08-01 – 2027-07-31
Bewilligte Summe
200.768,49 EUR
Ausführende Stelle
Förderkennzeichen
03EN4109A
Leistungsplansystematik
Energiesparende Industrieverfahren - Fertigungstechnik [EA3251]
Verbundvorhaben
Zuwendungsgeber
Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWE.IIC2)
Projektträger
Forschungszentrum Jülich GmbH (PT-J.ESN4)
Förderprogramm
Energie
Reinigungsanlagen für die industrielle Teilereinigung tragen direkt zur Wertschöpfung in vielen Branchen bei, da verbleibende Kontaminationen die spätere Teilefunktion beeinträchtigen. Häufig werden die Anlagen mit den dazugehörigen Reinigungsprozessen in verschiedenen Phasen der Produktentstehung verwendet. Das Aufgabenfeld umfasst sowohl grobe Zwischenreinigungen als auch anspruchsvolle Endreinigungen, was dazu führt, dass die Reinigung die bereits geschaffene Wertschöpfung stark beeinflusst. Defekte in einzelnen Bauteilen können zum Versagen der gesamten Endsysteme und Einsatzzwecke führen. Ein ganzheitlicher Verlust sorgt dafür, dass nicht nur das Bauteil erneut hergestellt und alle Fertigungsschritte wieder vollzogen werden müssen, sondern auch das komplette Endsystem neu angefertigt oder ein Ausfall kompensiert werden muss. Zudem sind die Anlagen und die Reinigungsprozesse sehr material- und energieintensiv. Für optimale Reinigungsergebnisse müssen bei der Planung der Anlage spezifische, qualitativ hochwertige Einsatzstoffe und Oberflächenqualitäten bedacht werden. Diese für die Reinigungsergebnisse notwendigen Anforderungen limitieren die Möglichkeiten zur Reduktion von Toträumen und Verschleppungen in den Kammern, wodurch ein hoher Energie- und Medienverbrauch entsteht. Verluste und Verschleppungen von Medien zwischen einzelnen Reinigungsschritten erschweren den Aufbereitungsaufwand, reduzieren Standzeiten und kontaminieren folgende Bauteile. An diesen beschriebenen Schwachstellen setzt EmReBel an, indem simulativ die für den Reinigungsprozess ideale Geometrie der Reinigungskammer bestimmt wird und über Beschichtungen die Oberflächeneigenschaften so modifiziert werden, dass Reinigungsmedien effizient in der Kammer geführt werden können. Die Umsetzung der idealen Geometrie in ein ressourcenschonendes Konzept wird durch die Anwendung konstruktiver Leichtbaumaßnahmen, wodurch die aufzuheizenden Strukturen möglichst klein gehalten werden sollen, unterstützt.